高濃度、高氨氮、

難降解廢水處理技術(shù)

01

高濃度是指廢水中有機物含量較高，

具有較高的COD值，一般在10000以上

對于這類(lèi)廢水，只有經(jīng)過(guò)好氧生物處理才能達到排放標準。高氨氮是指水中NH4+含量高，對厭氧甲烷生產(chǎn)過(guò)程有很強的抑制作用。難降解是指廢水能被組分少、B/C值低的微生物直接利用，不適于生化處理。為了提高其生化性能，通常需要進(jìn)行預處理。經(jīng)過(guò)多年的研究，水處理工作者已開(kāi)發(fā)出成熟的工藝處理上述單一特征的工業(yè)廢水。

然而，隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品多樣化，工業(yè)廢水往往同時(shí)具有以上三個(gè)特點(diǎn)。原有的成熟處理工藝不能滿(mǎn)足此類(lèi)廢水的排放要求。同時(shí)，公眾的環(huán)境保護意識不斷增強，國家對環(huán)境問(wèn)題的重視程度越來(lái)越高，法律法規也越來(lái)越嚴格。這些廢水的存在足以阻礙企業(yè)的發(fā)展和成長(cháng)，成為每個(gè)面臨這些問(wèn)題的企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

針對這類(lèi)工業(yè)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，主體依托生物處理方法，采用最新開(kāi)發(fā)的污水處理技術(shù)，設計了高效厭氧反應器(HAF)+流式生物反應器(FSBBR)+強化膜生物反應器。EACT(MEBR)。在不同行業(yè)開(kāi)展高濃度、高氮、難降解工業(yè)廢水。許多現場(chǎng)試驗都取得了成功，相關(guān)的污染控制技術(shù)也在實(shí)踐中得到了驗證。

該工藝根據不同行業(yè)廢水的特點(diǎn)，同時(shí)適用于制藥廢水、化工廢水、醫院廢水、屠宰廢水、造紙廢水、印染廢水、制革廢水等。在ES和水質(zhì)條件下，可以進(jìn)行優(yōu)化，達到最佳的處理效果。與傳統處理工藝相比，具有工藝含量高、投入產(chǎn)出比高、施工時(shí)間短、見(jiàn)效快、占地面積小、實(shí)際運行效果顯著(zhù)等優(yōu)點(diǎn)。

02

HAF(混合式厭氧過(guò)濾器)高效厭氧反應器

高效厭氧生物過(guò)濾器是厭氧反應器，其填充有用于微生物附著(zhù)的填充物。將填料浸入水中，并將微生物附著(zhù)在填料上。廢水從下部進(jìn)入反應器，廢水中的有機物通過(guò)固定填充床在厭氧微生物的作用下通過(guò)厭氧作用分解。厭氧生物過(guò)濾器具有大的抗沖擊負載能力。通常，在相同的溫度條件下，厭氧生物過(guò)濾器的負荷可以比其他過(guò)程如厭氧接觸高2-3倍，并且將具有更高的COD去除率。

HAF高效厭氧反應器具有以下特點(diǎn)：

① COD去除率達80%以上;

② 快速啟動(dòng)，2周后COD去除率可達到60%以上，且無(wú)需接種厭氧污泥;

③ 常溫下運行，抗沖擊負荷能力強;

④ 不用調整PH值，節省藥劑費;

⑤ 可間歇運行;

⑥ 抗堵塞能力強;

⑦ 無(wú)需專(zhuān)人管理。

FSBBR(流動(dòng)分離床生物反應)流動(dòng)生物反應器

技術(shù)概述：
“漂浮”現象是一種自然現象?？傆胁煌牡胤搅魉偈强旌吐?。在流體流動(dòng)中，固體和有機膠體總是從快的一面濃縮到慢的一面。這種現象被稱(chēng)為“流動(dòng)”。漂浮法是近年來(lái)產(chǎn)生的一種新型有機廢水處理技術(shù)。這種凈化技術(shù)只需要少量的無(wú)壓水流。廢水中的漂浮物逐漸集中在流速較慢的地方。

經(jīng)過(guò)無(wú)數次的分離，污水中的固體和有機膠體從水中分離出來(lái)。最后，水在生化池中停留數小時(shí)，而雜質(zhì)停留數天或數周。附著(zhù)的細菌在生物化學(xué)上分解為H_2、CO_2和N_2。只要從初沉池中去除不溶性無(wú)機物，就不會(huì )產(chǎn)生污泥。對各種水處理效果，同時(shí)構成一種流動(dòng)生化技術(shù)。

流出生化技術(shù)的表現：

填料與水平面之間的角度越小，再分配水流量越大，微生物與有機物之間的接觸越好，可溶性CODcr和BOD5的去除效果越好。在實(shí)際操作過(guò)程中，過(guò)濾槽中的填料可以起到流動(dòng)的作用，微生物生長(cháng)快，啟動(dòng)時(shí)間短，可以保持較高的生化量。

工藝特點(diǎn)：

① 采用固定填料徹底解決了污泥膨脹問(wèn)題，提高了系統的抗沖擊負荷能力。不需要活性污泥培養細菌，可自行掛膜。它可以快速生長(cháng)到微生物，因此啟動(dòng)時(shí)間短。
② 填料與進(jìn)水角度小，全接觸，可溶性CODcr去除率高達70-98%。由于填料對氣泡的切割作用，氧氣利用率可提高到16%。
③ 曝氣系統采用多孔管，解決了曝氣頭易于更換，需要更換的問(wèn)題，節省投資，維護簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)達20年。
④ 分離HRT和SRT，固體停留時(shí)間大于20天，有利于硝化細菌的生長(cháng)，具有良好的反硝化效果。
⑤ 與傳統的活性污泥法不同，FSBBR工藝可以形成完整的食物鏈，通過(guò)微生物的逐步降解，完全去除水中的有機污染物。與單一生物環(huán)境的根本區別在于，污泥依靠完整的食物鏈逐步降解，大大減少了污泥的排放量。少量污泥可通過(guò)污泥泵定期排放和輸送，從根本上解決了污泥產(chǎn)生大量臭氣和處理系統運行管理復雜的問(wèn)題，降低了成本。
⑥ 使用新型生物載體，載體用于好氧，厭氧和缺氧段，硝化和反硝化細菌通過(guò)控制混合混合物的回流，在同一結構中培養，同時(shí)硝化和反硝化成功實(shí)現。提高氨氮去除率可提高處理磷的能力。
⑦ 同時(shí)，由于載體外流速快，曝氣量大，整個(gè)池處于有氧狀態(tài)，但載體內會(huì )發(fā)生缺氧和厭氧反應。這種厭氧狀態(tài)被整個(gè)好氧狀態(tài)包圍，不產(chǎn)生異味，從根本上解決了傳統工藝，有氣味問(wèn)題。

污水污泥可按以下四個(gè)原則清除：

1 聚結固體，微生物繁殖;

2 移動(dòng)固結固體;

3 移動(dòng)時(shí)，好氧和厭氧過(guò)程重復多次;

4 固體在結構內連續移動(dòng)，其停留時(shí)間以日語(yǔ)單位計算。

從以上四個(gè)原理可以看出，以下三個(gè)固液分離原理：

① 沉淀：分離的固體堆積在池底部無(wú)移動(dòng)性能，原封不動(dòng)的單一環(huán)境，故不分解;

② 過(guò)濾：SS過(guò)濾介質(zhì)，聚集在一個(gè)地方，其狀態(tài)與沉淀原理相同，難以移動(dòng)，因此不會(huì )分解;

③ 泄漏：集中在生物載體中，水解酸化，出水，厭氧分解。

因此，污泥不斷地流過(guò)生物載體，導致分解和消化。

眾所周知，生化流程不需要處理污泥，因此它是目前凈化有機污水的理想解決方案。FSBBR工藝罐中的填料是一種新型的生物載體，是近年來(lái)在國外建立的一種新型固液分離技術(shù)。

03

MEBR(膜增強型生物反應)

增強膜生物反應器

生物膜反應器與膜生物反應器的結合開(kāi)創(chuàng )了膜廢水處理的新紀元。MEBR廢水進(jìn)入生物膜反應器，利用生物填料表面生長(cháng)的微生物膜降解污染物。從而大大降低了生物反應器出水中的污泥含量，大大提高了污泥的沉降性能。

因此，使用較小的沉淀體積可以大大降低生物反應器中的污泥含量。生物膜反應器出水進(jìn)入中空纖維膜分離裝置。由于膜分離裝置進(jìn)水中污泥含量控制在100ppm以下，膜的工作環(huán)境增加了一倍，膜通量明顯增加。

通過(guò)膜分離裝置截留水中的游離活性菌、細菌尸體、其他懸浮物和一些高分子化合物，進(jìn)一步改善了水質(zhì)。游離活性細菌、細菌尸體、其他懸浮物以及被膜截留的一些大分子有機物全部或部分返回生物膜反應器。被膜截獲的游離活性菌將在生物反應器中不斷富集。

當這些活性細菌富集到較高濃度時(shí)，它們的生物降解作用明顯，可以提高生物反應器的效率。被膜截留的細菌尸體和大分子有機物將被連續循環(huán)回固定床生物反應器，生物反應器中的停留時(shí)間和濃度將成倍增加。

此時(shí)，固定床生物反應器將逐步馴化降解這些物質(zhì)的菌落，這些菌落將降解這些難降解的污染物，這些污染物通常與廢水一起排放。膜截留的污泥返回生物膜反應器，通過(guò)生物膜反應器降解減少污泥排放。

由此可見(jiàn)，膜分離裝置中的廢料反饋可以在許多方面強化生物反應器，提高生物反應器的效率。提高生物反應器的效率，可以進(jìn)一步提高生物反應器的出水水質(zhì)，降低膜分離裝置的工作壓力，增強膜分離裝置的處理效果。因此，固定床生物反應器與膜分離裝置的組合可以相互加強，具有較好的處理效果。